四、中国复合材料/玻璃钢工业的可持续发展

1、复合材料低成本化

    低成本原材料技术：在纤维方面，进一步降低碳纤维价格，大丝束碳纤维及其应用，其他新型纤维的开发；树脂方面，低温快速固化体系，低成本预浸料技术。

    低成本制造技术：共固化/共胶接和大型整体成形，RTM及其衍生工艺，自动铺带技术，自动纤维铺放技术。

    设计制造一体化技术：面向制造的设计技术，其实质是随计算机和制造技术的进步，采用全新的设计理念和手段，提高制造过程的信息化水平，将设计和制造进一步融为一体，从而加快产品研制进度，提高质量，降低成本。在设计阶段就考虑制造与装配中的问题，减少样件和协调，易于模具生产、自动化生产和装配，降低成本，使复合材料的应用更具竞争性。

2、功能复合材料

    未来复合材料的研究方向将集中在多功能复合材料、机敏智能复合材料、纳米复合材料等领域。
    功能复合材料具有导电、磁化、光、压电、微电子、生物活性等功能特性的复合材料。多功能复合材料是功能复合材料的发展方向。
    机敏复合材料是指材料自身具有感知并作出反应的能力。将有传感功能的材料和具有执行功能的材料通过某种基体复合在一起，通过外部信息处理系统把传感器给出的信息传达或启动执行材料运作。
    纳米复合材料是当前复合材料的新生长点之一。纳米复合材料是指内含一维尺寸小于100纳米的相，使材料性能发生非线性变化的多相复合材料。


3、热塑性复合材料（FRTP）

    热塑性复合材料冲击韧性好，生产是物理过程、无污染、较易回收利用，是复合材料发展一个方向。
    2003年开发了PP/GF混编的缝编织物，用于压制FRTP滑水板。长纤维增强热塑性塑料——粒料（LFT-G）生产线近两年已增至11条；直接法（LFT-D）生产线台商正在长春建设中，为一汽配套。2006年我国自主研发的年产5000吨GMT生产线，2007年下半年在江苏江阴投入运行。

4、环境友好复合材料

    目前发达国家已执行了严格的环保标准,如要求工作环境中苯乙烯挥发物含量低于30ppm；对复合材料制造和使用过程中产生的废弃物的回收处理和综合利用开展大量的研究工作。如：开发新型低排放、易回收或降解的原料；复合材料的回收利用技术；在新能源和可再生能源等领域推广应用复合材料，改善其对环境的协调性。

五、结语

    展望未来，行业发展处于新的历史阶段，面临新的挑战和机遇，需要业内同行“继承和发扬光荣传统”，共同思考、携手探索，促进我国由复合材料大国向复合材料强国转变，走出一条可持续发展的道路 。

    今后我国复合材料行业必须立足自主创新，以企业为主体，突出能力培养，重视原始创新，大力发展规范化，制度化，集约化的先进复合材料新型生产模式，向深度发展，重视保护知识产权，加强行业自律，减少低层次的低价恶性竞争，重点开发环保、可再生能源、建筑、化工防腐、交通（含陆地车辆、船舶、航空航天）等领域的产品与市场，促进我国由复合材料大国向复合材料强国转化。